當(dāng)工業(yè)4.0仍被視為未來時，一群技術(shù)人已經(jīng)付諸實踐——在第四次工業(yè)革命這一巨大時代命題下，他們瞄準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化升級賽道，并將其視為推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要支點。毅達(dá)資本投資的廣東盤古信息科技股份有限公司（以下簡稱“盤古信息”）已經(jīng)成長為工業(yè)企業(yè)數(shù)字化智能化賽道的佼佼者。
近日，盤古信息相關(guān)負(fù)責(zé)人受邀出席2019年產(chǎn)業(yè)互聯(lián)與數(shù)字經(jīng)濟(jì)大會暨第二屆工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng)新發(fā)展大會，發(fā)表主旨演講并接受新華日報財經(jīng)客戶端專訪。
參會嘉賓一致認(rèn)為，傳統(tǒng)MES （制造執(zhí)行系統(tǒng)）已經(jīng)難以完全滿足數(shù)字化制造的需求。越來越進(jìn)入主流視野的MOM（制造運營管理系統(tǒng)），能否能通過“拆解”整體系統(tǒng)、“積木式”拼接的實踐路徑，滿足制造業(yè)碎片化、定制化需求，將成為它能否獲得中國工廠數(shù)字化改造升級——這一超萬億級市場“芳心”的關(guān)鍵。
理想中的數(shù)字化工廠：反應(yīng)更快、成本更低、效率更高
從“兩化融合”被正式提出，到工業(yè)企業(yè)全面迎來“上云上平臺”，再到IOT（工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)）概念興起，數(shù)百家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)或平臺如雨后春筍般成長起來……在這場智能制造的全球比拼中，從中央到地方，中國絲毫沒有遲滯猶豫，緊跟國際速度，跑步邁入工業(yè)4.0。
這樣的變化在制造業(yè)企業(yè)尤為明顯。在數(shù)字化工廠的指引下，MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、ERP（企業(yè)資源計劃）、PLM（產(chǎn)品生命周期管理）、CRM（客戶關(guān)系管理）、SCM（供應(yīng)鏈管理）、QMS（質(zhì)量管理體系）、EAM（企業(yè)資產(chǎn)管理）、WMS（倉儲管理系統(tǒng)）、APS（高級計劃排程）等等企業(yè)制造管理、經(jīng)營管理系統(tǒng)，已經(jīng)成為制造業(yè)企業(yè)的“常規(guī)操作”，同時，也構(gòu)建起了“新一代制造人”的話語體系。
“如今，新工業(yè)和新商業(yè)出現(xiàn)了巨大的矛盾——每個人都希望自己穿的衣服和別人不一樣，但作為工廠，最怕的就是換線、做小批量生產(chǎn)。所以，未來數(shù)字化工廠應(yīng)該做到反應(yīng)更快、成本更低、效率更高。盤古信息首席技術(shù)官劉鵬在大會主論壇發(fā)言中談到。
作為13年來一直為離散、流程和混合制造行業(yè)提供數(shù)字化智能制造系統(tǒng)及集成解決方案的制造業(yè)數(shù)字化解決方案服務(wù)商，盤古信息迄今已累計向市場交付了超過160家初級智能制造工廠，超190個數(shù)字化車間，超6000條設(shè)備互聯(lián)生產(chǎn)線。因此，在此次國家級產(chǎn)業(yè)互聯(lián)大會上，盤古信息這張大眾印象里的“新面孔”，被邀請和阿里巴巴、騰訊、華為等一眾“技術(shù)大廠”共同站上主講臺，并主辦企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型分論壇，也成為了順理成章。
實際上，盤古信息早已是這個行業(yè)的“老兵”。13年前，盤古信息就從電子制造行業(yè)MES服務(wù)商正式起步，并成為MES系統(tǒng)發(fā)展的見證者。“傳統(tǒng)MES更多是以生產(chǎn)線為中心，圍繞追溯和防錯等簡要目的；目前的系統(tǒng)主要是滿足單工廠、單組織的需求，難以實現(xiàn)個性化調(diào)整和快速布署；隨著越來越多制造業(yè)客戶提出了更為全面的個性化需求，下一代系統(tǒng)需要覆蓋多工廠、多組織，覆蓋多種制造模型，以及覆蓋制造運營全過程。”劉鵬說。
“舉一個更為形象的例子。傳統(tǒng)MES是一個整體性的、很大的系統(tǒng)，就像一架龐大的轟炸機；但現(xiàn)在大家越來越發(fā)現(xiàn)，小型的無人機機群因為可以靈活組合，打擊能力更強，打擊面更廣，整體打擊效率更高。”盤古信息董事長阮真指出，由于每個企業(yè)體質(zhì)不同、需求不同，一個定制化、個性化能力強的平臺，對它們來說至關(guān)重要。
因此，近些年出現(xiàn)的MOM（制造運營管理系統(tǒng)）正在逐步取代較為狹義的MES，讓更多制造業(yè)企業(yè)認(rèn)可與接受。何為MOM？目前業(yè)內(nèi)普遍解釋是：MOM是通過協(xié)調(diào)管理企業(yè)的人員、設(shè)備、物料和能源等資源，把原材料或零件轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的活動，它包括了生產(chǎn)階段所有的軟件系統(tǒng)，自然也包括傳統(tǒng)的MES系統(tǒng)。作為生產(chǎn)運營層面的管理平臺，它更容易實現(xiàn)各個系統(tǒng)間的協(xié)調(diào)工作。
基于最新的MOM標(biāo)準(zhǔn)，以及13年來在數(shù)字化智能制造系統(tǒng)、集成解決方案領(lǐng)域的深耕，盤古信息設(shè)計并搭建起Synanet數(shù)壘工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的整體框架，目標(biāo)是打造先進(jìn)的工業(yè)企業(yè)數(shù)字化智能化營運平臺。這一平臺于大會期間正式發(fā)布。
1300個機理模型,積木化快速定制智能工廠改造方案
這一平臺的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化程度，超過很多人的想象。“基于過去十幾年完成的案例，我們設(shè)計了1300多個機理模型，解決行業(yè)通用的80%的問題，這使我們能快速完成客戶交付，一個原本需要15個月完成的數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案，變成了5到6個月可以實現(xiàn)。”董事長阮真透露。在他看來，未來的工業(yè)系統(tǒng)應(yīng)該是通過解耦、耦合的方式，像積木一樣快速組合出制造企業(yè)所需要的方案。“在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級這條路上，任何制造業(yè)企業(yè)和技術(shù)公司都沒有捷徑。”阮真認(rèn)為，對制造業(yè)來說，從一個傳統(tǒng)工廠升級為數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化工廠，并非一蹴而就，而是需要2-3年規(guī)劃，一步一個腳印，逐步實現(xiàn)；對技術(shù)公司來說，更需以一個個案例的積累，去摸索跨行業(yè)、細(xì)分領(lǐng)域的通用性與定制化。
據(jù)悉，2018盤古信息研發(fā)投入占比近27%，數(shù)字化智能制造系統(tǒng)總研發(fā)投入近億元。巨大的投入背后是巨大的回報。近3年，盤古信息的年復(fù)合增長率近45%； 9月，企業(yè)又中標(biāo)“2019智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商-數(shù)字化車間集成”及“面向信息物理系統(tǒng)（CPS）的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）”國家重大專項。目前，盤古信息的制造運營管理系統(tǒng)從3C行業(yè)擴展至五金、注塑、模具、包裝，以及線束。未來有望拓展至更多行業(yè)及細(xì)分領(lǐng)域，實現(xiàn)業(yè)績每年50%的成長。
阮真對盤古信息的發(fā)展充滿信心。“我們爭取兩年內(nèi)沖擊資本市場，但這只是企業(yè)發(fā)展的一個階段，而非終極目標(biāo)。”在這場世界級的產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)和技術(shù)裝備競爭中，阮真有著更大“野心”——“未來，盤古信息要成為全球范圍內(nèi)數(shù)字化智能制造系統(tǒng)的領(lǐng)航者、卓越的智能制造系統(tǒng)集成解決方案供應(yīng)商，以及先進(jìn)的工業(yè)企業(yè)數(shù)字化智能營運平臺。”
“十年磨一劍。”毅達(dá)資本合伙人陳志和表示，智能制造是毅達(dá)資本長期關(guān)注的領(lǐng)域，盤古信息做的是智能制造領(lǐng)域非常核心的事情。盤古團(tuán)隊十多年如一日，扎扎實實投入研發(fā)，精耕細(xì)作，打造自主可控自有核心技術(shù)，這種工匠精神、實業(yè)情懷值得尊重和珍惜。“經(jīng)過多年的努力，盤古信息在巨頭環(huán)視的智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域脫穎而出，贏得了大量頭部客戶的認(rèn)可甚至國家層面的關(guān)注，未來非?？善?。”
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